CNC數控加工工藝也遵守機械加工切削（xuē）規律，與（yǔ）普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把（bǎ）計算機控製技（jì）術應用於機械加工之中的一（yī）種自動化加（jiā）工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨（dú）特之處（chù），工序（xù）較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包括（kuò）刀具的選（xuǎn）擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計（jì）等內（nèi）容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核（hé）心，隻有工（gōng）藝合理，才（cái）能編出高效（xiào）率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少（shǎo）的加工時間、最小的刀（dāo）具損耗及加工出最佳效果的工件。

數控加工工序是工件整體加工工藝（yì）的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序（xù）相互配合，才能最終滿足整體機器（qì）或模具的裝配要（yào）求，這樣才能加工出合格的零件。

數控加工工序一般分（fèn）為（wéi）粗加工、中粗清角加（jiā）工、半精加工及（jí）精加工等工步（bù）。

CNC的數控編程

數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位（wèi）點一般取為刀（dāo）具軸線與刀具表麵的交點，多軸加工中還（hái）要給（gěi）出刀軸矢量。

數（shù）控機床是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部（bù）件的移動量、速（sù）度和動作先後（hòu）順序、主軸轉速、主軸（zhóu）旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭鬆開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式（shì）編成程（chéng）序（xù）單，輸入到機床專用計算機中。然後，數控係統（tǒng）根據（jù）輸入的指令（lìng）進行編（biān）譯、運算和（hé）邏輯處理後，輸出各種信號和指令，控製各（gè）部分根據規定的位移（yí）和有順序的動作，加工出各種不同形（xíng）狀（zhuàng）的（de）工件。因此，程序（xù）的編製對於數控機床效能的發揮影響極大。

數控機（jī）床必須（xū）把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數控裝置，由數控（kòng）裝置進行運算處理（lǐ），然後發出脈衝信號來（lái）控製數控（kòng）機床（chuáng）的各個運動部件的操作，從而（ér）完成零（líng）件的切削加工（gōng）。

目前數控程（chéng）序有兩個標準：國際標準化（huà）組織的ISO和美國電子工業協會的EIA。我國（guó）采用ISO代碼。

隨著技術的進步，3D的數控編程一（yī）般很少（shǎo）采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是計算機輔助編程係統的核心（xīn），主要功能有數據（jù）的輸入/輸出、加工軌跡的（de）計算及編輯、工藝參數設（shè）置、加工仿真、數控程序後處理和數據管（guǎn）理等。

目前（qián），在我國深受用戶喜歡的（de）、數控編程功能強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件對於數控編程的原理（lǐ）、圖（tú）形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點。

CNC數控加工零件的步（bù）驟

1、分析零件圖，了（le）解工件的大致情況（kuàng）(幾何（hé）形狀，工件材料，工藝要求等)

2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的路（lù）線)

3、進行必要的數值計算(基點（diǎn）、節（jiē）點的坐標計算)

4、編寫程序單(不同機床會有所不同，遵守使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機床，並（bìng）進行圖形模擬，驗證編程的正確)

6、對工件進行加工(好的過程控製能（néng）很好的節約時間和（hé）提（tí）高加工質量)

7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行（háng）檢驗，合格（gé）流入下（xià）一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原（yuán）因和糾正方法（fǎ）)。

a. 加工過程自適應控製技術；

b. 加工參數的智能優化與選擇；

c. 智能（néng）故障自診斷與自修複技（jì）術；

d. 智能故障回放和故（gù）障仿真技術；

e. 智能化交（jiāo）流伺（sì）服驅動裝置；

f. 智能4M數控係統：在製造過程中， 將（jiāng）測量 、建模、加工、機器操（cāo）作四者(即4M)融合在一個係統中 。

5. 體係開放化

a. 向未來技（jì）術開放：由於軟硬件（jiàn）接口都遵循公認的標準（zhǔn）協議，可采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向（xiàng）用戶特殊要求開放：更新產品、擴（kuò）充（chōng）功能、提供硬（yìng）軟件產（chǎn）品的各種組合以滿足特殊應用要求；

c. 數（shù）控標準的建立：標（biāo）準化的編程語言，既方便用戶 使用（yòng），又降（jiàng）低了和操（cāo）作效率直接有關的勞動消耗。

6. 驅動並聯化

可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能（néng），更能滿足複雜特種零件（jiàn）的加工，並聯機床被認為（wéi）是“自發明數控技術以來在機（jī）床行業中最有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和微型化)